動模流變儀（MDR）為我們提供了測試橡膠硫化特性的設(shè)備，用于質(zhì)量控制和我們的研發(fā)工作。這種類型的橡膠測試為可靠和可重復(fù)的材料加工奠定了基礎(chǔ)，并使我們每次都能確保始終如一的高質(zhì)量產(chǎn)品。

什么是MDR？

MDR或移動模具流變儀是一種用于在硫化之前，之中和之后測試橡膠混合物的粘彈性的設(shè)備。該機器提供有關(guān)橡膠材料硫化性能的信息。

為什么MDR對于橡膠成型很重要？

MDR提供了用于表征和控制橡膠固化性能的標(biāo)準(zhǔn)化橡膠測試方法。借助這種橡膠測試設(shè)備，我們可以確保進貨時的原材料符合要求，在生產(chǎn)任何零件之前，我們可以確保材料一致且在一組受控參數(shù)范圍內(nèi)。

該信息對于材料的質(zhì)量控制，產(chǎn)品制造過程中的過程控制而言是無價的，并且只是在研發(fā)項目中開發(fā)和檢查新材料時使用的橡膠測試類型之一。

MDR數(shù)據(jù)或流變學(xué)可提供有關(guān)該材料固化特性的信息。它主要用于測試橡膠之間的批次一致性，并可用于確保材料的持續(xù)重復(fù)性。

MDR使我們能夠在收到化合物后進行我們自己的質(zhì)量保證檢查。它還允許對倉庫產(chǎn)品進行確定的保質(zhì)期測試，并能夠建議進行知情的過程參數(shù)修改，并對過程和產(chǎn)品變化進行更好的控制。

我們的MDR橡膠測試設(shè)備可實現(xiàn)更好的產(chǎn)品一致性，并減少由于庫存和供應(yīng)商錯誤導(dǎo)致的不可預(yù)見的材料短缺而導(dǎo)致的交貨延遲。

MDR如何用于橡膠測試？

在MDR橡膠測試過程中，標(biāo)準(zhǔn)加熱的模具填充有精確切割的毛坯，然后合上，隨后機器將模具合模并關(guān)閉，開始硫化循環(huán)，同時使半模旋轉(zhuǎn)擺動，并測量通過橡膠傳遞的扭矩。它治愈了。隨著時間的流逝，該扭矩曲線的形狀為我們提供了有關(guān)特定樣品的固化特性所需的所有信息，并將為有關(guān)批次之間的進料準(zhǔn)備情況和一致性，庫存物料的剩余保質(zhì)期以及物料的使用壽命提供決策依據(jù)。為該物料設(shè)置正確的加工條件，以在整個批次或生產(chǎn)歷史中保持產(chǎn)品一致性。

為了從MDR橡膠測試設(shè)備獲得最佳性能，必須將樣品切成精確的體積和形狀，以確保模腔中僅填充了正確數(shù)量的測試材料。

可能會發(fā)生太少的材料和打滑，從而影響測試結(jié)果。過多的材料可能會導(dǎo)致壓板無法正確關(guān)閉和密封，從而導(dǎo)致輸出結(jié)果不準(zhǔn)確。

為確保僅準(zhǔn)備正確體積的材料來測試橡膠，可使用體積切割器首先將材料壓縮至正確的厚度，然后執(zhí)行切割操作以測量精確且恒定的樣品量。

解釋MDR橡膠測試的結(jié)果

MDR數(shù)據(jù)顯示了流變軌跡中的各種數(shù)據(jù)點，如下所示：

值指南：

• 最小值（或ML）–測得的最小扭矩，表明材料的粘度

• 最大（或MH）–最大扭矩測量值，表明材料的固化剛度

• T05 –固化至5％所需的時間，可顯示填充型腔的流動時間

• T50 –達到50％固化所需的時間，通常是尺寸穩(wěn)定所需的最小固化量

• T90 – 90％固化所需的時間，完全壓制零件的時間的良好指示

• PRT –斜坡達到峰值速率所需的時間

• PR –治愈率最高

我們可以使用MDR測量橡膠混合物的以下特性：

• 彈性扭矩曲線

• 粘性轉(zhuǎn)矩曲線

• 切線增量固化時間

• 治愈率時間和數(shù)值

• 燒焦時間

• 治愈率

• 可編程數(shù)據(jù)點和限制

• 通過/失敗限制–時間或治愈門

我們的橡膠測試設(shè)備對于確保您獲得始終如一的高質(zhì)量產(chǎn)品至關(guān)重要。在我們新型材料的研究和開發(fā)過程中，它還為我們提供了各種橡膠測試的設(shè)施。